废水站从建成投运后肩负着厂区所有污水的预处理工作，包括生产中产生的压滤废水、脱硫废水、冲洗废水、生活污水等各类废水。由于污泥电厂特殊的生产工艺，具有排放的压滤废水、脱硫废水中钙离子浓度较高，同时两类废水占比总废水量大的特点。此外，废水站原有曝气系统中核心曝气装置为圆盘式微孔器，圆盘式微孔器及附属管道为沉底式固定安装。因此在运行过程中，废水中的高浓度钙离子和曝气中二氧化碳溶解于水形成的碳酸根离子，结合形成坚硬的碳酸钙沉淀附着在圆盘式微孔器膜表面，并随着系统运行结垢物厚度及面积日益增大，导致微孔膜堵塞，废水站曝气系统堵塞日益严重。

一般来说，圆盘式微孔器堵塞无法正常曝气后采用常规的甲酸定期酸洗微孔膜堵，但效果有限，而且原有曝气盘在池底固定式安装，现场也不具备周期性清空整个废水站对池底的曝气盘清洗更换的条件，因此考虑通过对现有的曝气系统进行技改，考虑做到核心曝气件可以离线清洗或者更换。

今年第三季度起对废水站曝气系统堵塞严重的现状进行分析、讨论、评估、论证后综合考虑对废水站原有曝气管技改为可提升式曝气管。技改方案确定后，着力于设计、采购工作，并于11月下旬安装并完成调试。

新系统采用108组可提升式曝气器，每组4个曝气管共计432个曝气管替代原有1312个圆盘式微孔器。新系统投运后曝气顺畅，曝气压力从原有的85Kpa降低到70Kpa，有效的避免了磁悬浮风机超额定压力运行的喘振风险。曝气管还具备可拆卸式结构，后续运行中当曝气装置再次出现结垢情况时，每组可以独立按需拆卸提升到水面上进行清洗或更换。新系统技改后，极大地保证了废水站长时间稳定可靠曝气，保障公司安全稳定生产。（技术科 朱喆）